中空玻璃的性能檢驗(yàn)共5項(xiàng)，下面就每項(xiàng)檢驗(yàn)易出現(xiàn)的問(wèn)題及原因做簡(jiǎn)要分析。
1、初始露點(diǎn)
主要測(cè)試中空玻璃內(nèi)空氣是否干燥，國(guó)標(biāo)規(guī)定露點(diǎn)等于或低于-400C為合格。
造成初始露點(diǎn)不合格的原因是：
1）使用的分子篩不合格或已經(jīng)失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴(yán)，分子篩就很容易失效。這時(shí)應(yīng)進(jìn)行活化處理，即在烘箱中3000C下加熱3h以上。
2）生產(chǎn)車(chē)間空氣濕度過(guò)大。
3）鋁框裝入分子篩后不能及時(shí)合片，時(shí)間太長(zhǎng)分子篩吸水失效。
2、紫外線(xiàn)照射
此項(xiàng)檢測(cè)主要測(cè)試中空玻璃密封膠是否含有影響視線(xiàn)的有機(jī)揮發(fā)物。中空玻璃樣品經(jīng)300W紫外燈連續(xù)照射168h后，在23±2℃的溫度下存放一周，中空玻璃內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)霧狀、油狀或其他污染物。
不合格的原因是：
1）密封膠中有機(jī)揮發(fā)物含量過(guò)高
2）鋁條未經(jīng)去污處理。
3、密封檢驗(yàn)
此項(xiàng)試驗(yàn)用來(lái)測(cè)試中空玻璃密封膠的軟硬程度，以及是否存在泄露。樣品在低于環(huán)境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h，厚度增長(zhǎng)偏差小于15%為合格。
檢測(cè)中出現(xiàn)問(wèn)題是漏氣或厚度增長(zhǎng)偏差過(guò)大。
不合格的原因?yàn)椋?
（1）操作人員不仔細(xì)，使密封膠密封不良。
（2）密封膠混膠不勻或稱(chēng)量不準(zhǔn)確，影響了密封膠的固化。
（3）密封膠層寬度過(guò)窄。
4、高溫高濕試驗(yàn)
此項(xiàng)試驗(yàn)主要測(cè)試密封膠的粘結(jié)力、水氣透過(guò)率及分子篩的有效吸附能力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。樣品在高溫高濕試驗(yàn)條件下（濕度>95%，溫度在25-55℃之間有規(guī)律的變化）進(jìn)行224個(gè)循環(huán)。每一個(gè)循環(huán)中空玻璃內(nèi)的氣體都要經(jīng)過(guò)一次膨脹和收縮，這樣對(duì)密封膠的粘結(jié)力就有較高的要求。另外，由于濕度較大，密封膠的水汽透過(guò)率應(yīng)較低，而分子篩要有較強(qiáng)的吸附能力。
檢測(cè)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是露點(diǎn)升高和開(kāi)膠現(xiàn)象。
原因分析：
1）使用了不合格的密封膠或已超出保質(zhì)期。經(jīng)高溫高濕試驗(yàn)后，膠與玻璃脫開(kāi)而進(jìn)水。
2）混膠不均，沒(méi)有*固化。
3）分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。操作人員不仔細(xì)，密封膠密封不好，有漏氣部位。因?yàn)榉肿雍Y不僅要吸附掉生產(chǎn)時(shí)密封于間隔層中空氣里的水分，使初始露點(diǎn)合格，還要不斷地吸附通過(guò)膠層擴(kuò)散到間隔層中的水分，使試驗(yàn)露點(diǎn)也符合要求
4）玻璃未清潔干凈造成粘結(jié)力下降 。
5）在手工涂膠時(shí)由于一次混膠太多，部分膠出現(xiàn)硫化，使得膠層氣泡增多影響粘結(jié)強(qiáng)度。
6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時(shí)，必須和丁基膠配合使用，因?yàn)楣柰z的水汽透過(guò)率較高。
5、氣候循環(huán)試驗(yàn)
這是一項(xiàng)耐老化試驗(yàn)，是對(duì)中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候（冷、熱、風(fēng)、雨），每個(gè)循環(huán)都要經(jīng)過(guò)加熱、自然冷卻和強(qiáng)制冷卻三個(gè)階段，共進(jìn)行320個(gè)循環(huán)，檢驗(yàn)中易出現(xiàn)問(wèn)題是中空玻璃炸裂、開(kāi)膠和試驗(yàn)露點(diǎn)升高。
產(chǎn)生這些結(jié)果的主要原因除在高溫高濕中提到以外，還包括 ：
1）密封膠在低溫條件下沒(méi)有保持較好的彈性
2）密封膠中揮發(fā)性溶劑含量過(guò)高（不應(yīng)超過(guò)1.5%）
3）玻璃原片本身退火不好。
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